緊固件是所有行業(yè)中使用頻率是最廣的產(chǎn)品，任何行業(yè)中都會(huì)出現(xiàn)身影，每天的消耗量數(shù)以億萬計(jì)，單單一臺(tái)汽車中使用的緊固件就達(dá)到了2000余只。那么這些緊固件的加工方法有哪些？每種方法使用哪些材料呢？

一、冷鐓加工

這種方法主要加工螺栓、螺釘、螺母、鉚釘和銷軸，使用的加工設(shè)備為冷鐓機(jī)。此種工藝生產(chǎn)效率很高，一般120顆/分鐘，高速設(shè)備能達(dá)到300以上，由于其高加工效率，因此市場上95%以上的螺栓類產(chǎn)品都是通過這種工藝加工出來，常用的冷鐓機(jī)有：雙擊冷鐓機(jī)、開合模冷鐓機(jī)、多工位冷鐓機(jī)、超高速多工位冷鐓機(jī)。

冷鐓加工是利用模具在常溫下對(duì)金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，使圓形線材最終成型出冷鐓毛坯件，然后經(jīng)過搓絲、熱處理、表面處理等工序，做出最終成品。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部?？梢詼p少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行，便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動(dòng)化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。

此工藝優(yōu)點(diǎn)：1.生產(chǎn)效率高，適用于大批量；

2.材料利用率高，除了部分產(chǎn)品會(huì)切邊以及沖孔，基本上不會(huì)產(chǎn)生料廢；

3.機(jī)械性能和疲勞性能優(yōu)異，因?yàn)椴粫?huì)對(duì)螺栓進(jìn)一步做機(jī)加工處理，產(chǎn)品金屬流線完整，

4.適合自動(dòng)化生產(chǎn)，適用于高速自動(dòng)冷鐓機(jī)生產(chǎn)，也是批量生產(chǎn)的主要方法，綜合經(jīng)濟(jì)效益非常高。

缺點(diǎn)：1.結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的件需要用到多工位冷鐓機(jī)，多工位冷鐓機(jī)價(jià)格較高，設(shè)備投資較大；

2.成型模具價(jià)格相對(duì)其他工藝較高；

3.無法加工規(guī)格大和長度很長的件。

二、熱鍛成型

這種方法主要加工螺栓和銷軸類產(chǎn)品，使用的設(shè)備有沖床和液壓機(jī)。此種工藝生產(chǎn)效率低，由于成型之前會(huì)對(duì)材料加熱，造成表層氧化，成型后裸露在外的部分就會(huì)非常難看，所以一般都會(huì)配合機(jī)加工序，來加工工作面以達(dá)到使用要求。

熱鐓工藝是把要加工的工件用高頻爐或者其他的加熱設(shè)備加熱到一定的溫度后，使材料軟化，再通過在模腔中塑性成型。這種工藝通過對(duì)材料高溫加熱，現(xiàn)有大部分材料高溫后都會(huì)軟化，最終都能加工成型，所以這種工藝使用的材料，只要考慮熱處理后能達(dá)到設(shè)計(jì)機(jī)械性能要求即可，不需要對(duì)材料做特殊處理。

此工藝優(yōu)點(diǎn)：1.能加工規(guī)格大、長度長的件；

2.設(shè)備投資較低。

缺點(diǎn)： 1.  生產(chǎn)效率較低；

             2.    外觀不好，常呈現(xiàn)凹凸不平；

             3.    鍛造出來的毛坯公差大、毛刺多，因此必須配合機(jī)加工序才能正常加工使用；

             4.    只能加工結(jié)構(gòu)簡單的件，加工復(fù)雜件只能再增加工步。

三、機(jī)加工

這種方法比較野蠻，通過車、銑、鉆、切等精密機(jī)加工方式直接加工，加工尺寸要到達(dá)容許誤差范圍。加工效率非常低。加工后的材料做為產(chǎn)品而成型，但為了提高表面粗度而進(jìn)行拋光，拋光后進(jìn)行表面研磨使表面變得柔和。此種工藝所使用的材料，只要能保證可加工，熱處理后性能滿足要求即可。

此工藝優(yōu)點(diǎn)：1.加工出來的件各尺寸公差能做到最優(yōu)，因此部分對(duì)公差要求極高的件，可采用此工藝，如用于人體骨骼矯正的螺釘；

2.由于所用設(shè)備易獲得，因此可用于加工數(shù)量需求較少的手工樣件。

缺點(diǎn)：1.效率極低，非常不利于大批量生產(chǎn)；

2.加工成本高昂。