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內(nèi)六角螺栓的加工流程

來(lái)源: 深圳市精誠(chéng)云峰科技有限公司   發(fā)表時(shí)間:2022-08-25

  內(nèi)六角螺絲,大家并不陌生我們常見(jiàn)的有:圓柱頭內(nèi)六角螺絲,平頭內(nèi)六角螺絲,沉頭內(nèi)六角螺絲等,在各大電子電器產(chǎn)品上能看到它們的身影。那么內(nèi)六角螺栓的加工流程有哪些呢?這就在這里簡(jiǎn)單介紹一下吧。

  螺栓的加工流程一般都是:材料選擇——球化(軟化)退火——?jiǎng)儦こ[——冷拔——冷鍛成形——螺紋加工——熱處理——表面處理。

材料選擇:根據(jù)螺栓的強(qiáng)度級(jí)別采用不同的材料,目前市面上常用的標(biāo)準(zhǔn)件的材料一般是不銹鋼、碳鋼、銅(黃銅、鋅銅合金)。

球化退火沉頭螺釘,內(nèi)六角圓柱頭螺栓采用冷鐓工藝生產(chǎn)時(shí),鋼材的原始組織會(huì)直接影響著冷鐓加工時(shí)的成形能力。冷鐓過(guò)程中局部區(qū)域的塑性變形可達(dá)60%-80%,為此要求鋼材必須具有良好的塑性。當(dāng)鋼材的化學(xué)成分一定時(shí),金相組織就是決定塑性優(yōu)劣的關(guān)鍵性因素,通常認(rèn)為粗大片狀珠光體不利于冷鐓成形,而細(xì)小的球狀珠光體可顯著地提高鋼材塑性變形的能力。

對(duì)高強(qiáng)度緊固件用量較多的中碳鋼和中碳合金鋼,在冷鐓前進(jìn)行球化(軟化)退火,以便獲得均勻細(xì)致的球化珠光體,以更好地滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。對(duì)中碳鋼盤條軟化退火而言,其加熱溫度多選擇在該鋼材臨界點(diǎn)上下保溫,加熱溫度一般不能太高,否則會(huì)產(chǎn)生三次滲碳體沿晶界析出,造成冷鐓開(kāi)裂。

剝殼除鱗冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序?yàn)閯兞?,除鱗,有機(jī)械除鱗和化學(xué)酸洗兩種方法。

1、用機(jī)械除鱗取代盤條的化學(xué)酸洗工序,既提高了生產(chǎn)率,又減少了環(huán)境污染。此除鱗過(guò)程包括彎曲法(普遍使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤條),噴九法等,除鱗效果較好,但不能使殘余鐵鱗去凈(氧化鐵皮清除率為97%),尤其是氧化鐵皮粘附性很強(qiáng)時(shí),因此,機(jī)械除鱗受鐵皮厚度,結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)的影響,使用于低強(qiáng)度緊固件(小于等于6.8級(jí))用的碳鋼盤條。

2、高強(qiáng)度緊固件(大于等于8.8級(jí))用盤條在機(jī)械除鱗后,為除凈所有的氧化鐵皮,再經(jīng)化學(xué)酸洗工序即復(fù)合除鱗。對(duì)低碳鋼盤條而言,機(jī)械除鱗殘留的鐵皮容易造成粒拔模不均勻磨損。當(dāng)粒拔??子捎诒P條鋼絲摩擦外溫時(shí)粘附上鐵皮,使盤條鋼絲表面產(chǎn)生縱向粒痕,盤條鋼絲冷鐓凸緣螺栓或圓柱頭螺釘時(shí),頭部出現(xiàn)微裂紋的原因,95%以上是鋼絲表面在拉拔過(guò)程中產(chǎn)生的劃痕所引起。因此,機(jī)械除鱗法不宜用來(lái)高速拉拔。

冷拔:冷拔工序有兩個(gè)目的,一是改制原材料的尺寸;二是通過(guò)變形強(qiáng)化作用使緊固件獲得基本的機(jī)械性能,對(duì)于中碳鋼,中碳合金鋼還有一個(gè)目的,即是使盤條控冷后得到的片狀滲碳體在拉拔過(guò)程中盡可能的破裂,為隨后的球化(軟化)退火得到粒狀滲碳體做好準(zhǔn)備然而,有些廠家為降低成本,減少拉拔道次,過(guò)大的減面率增加了盤條鋼絲的加工硬化傾向,直接影響了盤條鋼絲的冷鐓性能。

如果各道次的減面率分配不合適,也會(huì)使盤條鋼絲在拉拔過(guò)程中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)裂紋,這種沿鋼絲縱向分布,周期一定的裂紋在鋼絲冷鐓過(guò)程中暴露。此外,拉拔過(guò)程中如潤(rùn)滑不好,也可造成冷拔盤條鋼絲有規(guī)律地出現(xiàn)橫裂紋。

冷鐓成形通常螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工,同切削加工相比,金屬纖維(金屬留線)沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀,中間無(wú)切斷,因而提高了產(chǎn)品強(qiáng)度,特別是機(jī)械性能優(yōu)良。冷鐓成形工藝包括切料與成形,分單工位單擊,雙擊冷鐓和多工位自動(dòng)冷鐓。

螺紋加工螺栓螺紋一般采用冷加工,使一定直徑范圍內(nèi)的螺紋坯料通過(guò)搓(滾)絲板(模),由絲板(滾模)壓力使螺紋成形。不同的緊固件搓絲的做法和叫法都是不一樣的,螺栓的稱為輾牙,牙條的稱為滾牙,螺帽的稱為攻牙。可獲得螺紋部分的塑性流線不被切斷,強(qiáng)度增加,精度高,質(zhì)量均一的產(chǎn)品,因而被廣泛采用。

熱處理根據(jù)不同的對(duì)象或者目的可以選擇采用不同的熱處理方式,這是為了更好地獲得良好的綜合機(jī)械性能。

表面處理就是通過(guò)一定的方式在緊固件表面形成一層覆蓋層的操作,這是為了可以使緊固件更加美觀,可以具有更好良好的防腐蝕性能。


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