壓力鑄造：壓力鑄造是指將熔融或半熔融的金屬以高速壓射入金屬鑄型內，并在壓力下結晶的鑄造方法，簡稱壓鑄。壓鑄時常用的壓力為4～500MPa，金屬充填速度為0.5—120m/s。因此，高壓、高速是壓鑄法與其他鑄造方法的根本區(qū)別，也是重要特點。

1、壓鑄的工藝流程：澆注溫度——充填持壓——壓鑄涂料——鑄件清理

（1）、澆注溫度：澆注溫度是指從壓定進入型腔時液態(tài)金屬的平均溫度，由于對壓室內的液態(tài)金屬溫度測量不方便，一般用保溫爐內的溫度表示。澆注溫度應與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。

壓鑄型的溫度在鑄壓型在使用前要預熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、電器或感應加熱。

（2）、充填持壓：充填、持壓和開型時間

  充填時間：自液態(tài)金屬開始進入型腔起到充滿型腔為止，所需的時間稱為充填時間。充填時間與內澆口的截面面積大小或內澆口的寬度和厚度有密切關系，必須正確確定。

  持壓時間：從液態(tài)金屬充填型腔到內澆口完全凝固時，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時間，稱為持壓時間。持壓時間的長短取決于鑄件的材質和壁厚。

  開型時間：持壓后應開型取出鑄件，從壓射終了到壓鑄打開的時間，稱為開型時間，開型時間應控制準確。

（3）、壓鑄涂料

壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄型過分受熱而采用涂料。對涂料的要求：

a. 在高溫時，具有良好的潤滑性；

b. 揮發(fā)點低，在100～150℃時，稀釋劑能很快揮發(fā)；

c. 對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用；

d. 性能穩(wěn)定在空氣中稀釋劑不應揮發(fā)過度而變稠；

e. 在高溫時不會析出有害氣體；

f. 不會在壓鑄型腔表面產(chǎn)生積垢。

（4）、鑄件清理

鑄件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是壓鑄工作量的10～15倍。因此隨壓鑄機生產(chǎn)率的提高，產(chǎn)量的增加，鑄件清理工作實現(xiàn)機械化和自動化是非常重要的。

a.切除澆口及飛邊：切除澆口和飛邊所用的設備主要是沖床，液壓機和摩擦壓力機，可根據(jù)鑄件結構和形狀設計專用模具，在沖床上一次完成清理任務。

b.表面清理及拋光：表面清理多采用普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置。對批量不大的簡單小件，可用多角清理滾筒，對表面要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。對大量生產(chǎn)的鑄件可采用螺殼式震動清理機。

清理后的鑄件按照使用要求，還可進行表面處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高氣密性。

1. 壓力鑄造的特點：

   （1）、優(yōu)點：a、生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)機械化和自動化，可以生產(chǎn)形狀復雜的薄壁鑄件，中小型鑄件，耐壓鑄件。

   b、鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小。

   c、壓鑄件中可嵌鑄零件，既節(jié)省貴重材料和機加工工時，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡化制造工藝。

   （2）、缺點：a.壓鑄件不能進行熱處理

   b.壓鑄模的結構復雜、制造周期長，成本較高，不適合小批量鑄件生產(chǎn)。

   c.壓鑄機造價高、投資大，受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制，不適宜生產(chǎn)大型壓鑄件。

   d.合金種類受限制，鋅、鎂、銅等有色合金。 

   由于壓鑄的優(yōu)點，使它獲得廣泛的應用，主要應用于大批量生產(chǎn)的非鐵合金鑄件。近些年來，高科技已應用于壓鑄領域．如采用三級壓射機構控制壓力、壓射速度和型內氣體。發(fā)展特殊壓鑄工藝(如真空壓鑄、定向引氣壓鑄、充氧壓鑄等)和應用計算機控制技術，有效地清除氣孔，提高鑄件致密度，同時研制新型模具材料和熱處理新工藝來延長壓型壽命，使黑色金屬壓鑄有了一定進展。